4 سفن مصنع نظام مصنع الجعة
نظام Brewhouse Four Brewhouse هو مزيج من أربع حاويات مستقلة ومتميزة وظيفيًا تشكل وحدة معدات saccharification. يتم توصيل هذه الوحدات من خلال الأنابيب والمضخات والصمامات وتستخدم لإكمال العمليات الرئيسية الأربع في تخمير البيرة: saccharification ، الترشيح ، الغليان ، والترسيب. مفهوم التصميم الأساسي هو وحدة واحدة لكل خطوة ، وهي عملية مستمرة ، والتي تحسن بشكل كبير من كفاءة التخمير واستقرار جودة البيرة.
- مقدمة المنتج
هيكل نظام التخمير الأربعة -:
saccharification
الوظيفة: هذه هي الحاوية الرئيسية لتفاعل Brewhouse.
يتم خلط الشعير المكسور بالماء (نبتة) بالتناسب وتنشيطه بواسطة درجة حرارة يتم التحكم فيها بدقة (تسخين المرحلة multi - لتحويل النشا في الشعير إلى سكر قابل للتخمير (نبتة).
الميزات: عادة ما تكون مجهزة بجهاز تحريك (لمنع القاع) وجهاز تسخين (سترة بخار أو أنبوب تسخين كهربائي).
تصفية الخزان
الوظيفة: بعد المهروسة ، يتم ضخ نبتة كاملة في خزان الهريس في خزان Lauter. يحتوي الجزء السفلي على لوحة غربال دقيقة لفصل الحبوب المستهلكة والنبض الصافي. يستخدم مصنعون البيرة عملية "إعادة الدوران" لتشكيل طبقة مرشح طبيعية على سرير الشعير ، وبالتالي الحصول على نبتة واضحة.
الميزات: يحتوي على التصميم السفلي - القاع أو المخروطية - ، لوحة غربال ، آلة تجسس (تستخدم لتخفيف سرير الشعير أثناء الترشيح لمنع كبح وتحسين الكفاءة) ، وذراع تفريغ قابل للتدوير.
وعاء غليان
الوظيفة: يتم ضخ نبتة واضحة التي تم الحصول عليها من عملية التصفية في هذا الوعاء للغليان المكثف. الغليان له ثلاثة أغراض رئيسية:
التعقيم: القضاء على جميع الكائنات الحية الدقيقة في نبتة.
إضافة القفزات: أضف القفزات في نقاط زمنية مختلفة لإعطاء مرارة البيرة والرائحة والنكهة.
التبخر والتركيز: تبخر الماء الزائد لجعل النبتة تصل إلى التركيز المستهدف (الجاذبية المحددة الأصلية).
الميزات: لديها قدرة تسخين قوية (سترة بخار أو تسخين حريق مباشر) ، وعادة ما يكون له تصميم جيد للتبخر.
دبابة تسوية الطرد المركزي / دوامة
الوظيفة: بعد الغليان ، يتم ضخ النبتة الساخنة في خزان تسوية الطرد المركزي. يتدفق نبتة على طول اتجاه الظل ، مما يولد تأثير دوامة. تحت عمل قوة الطرد المركزي ، سوف تتراكم المواد الصلبة الساخنة (تلبد البروتين) ومخلفات القفزات وغيرها من المواد الصلبة الثقيلة وتستقر في الجزء المركزي من الخزان ، وتشكل كومة مخروطية مميزة.
الميزات: Flat - القاع أو المخروطية الضحلة - التصميم السفلي ، مع مدخل عرضي. بعد الترسيب ، يمكن استخراج نبتة واضحة من منفذ الجدار الجانبي ودخل المبادل الحراري للتبريد ، مما يقلل بشكل كبير من الشوائب التي تدخل خزان التخمير.

ميزة وعيوب
مزايا وعيوب 4 أقنعة مصنع Sytem
المزايا:
الكفاءة العالية: الإنتاج المستمر ، معدل استخدام المعدات العالي ، مناسب للإنتاج التجاري الكبير -.
المرونة: من السهل إجراء تنظيف الدُفعات واستبدال الصيغة ، ومناسبة لتخمير أنماط مختلفة من البيرة.
استقرار الجودة: كل حاوية لها وظيفة محددة ، يتم التحكم في معلمات العملية (مثل درجة الحرارة والوقت) بدقة ، مما يضمن الاتساق في كل مجموعة من البيرة.
جودة عصير الشعير العالية: يمكن للترشيح المهني وتصميم الترسيب الحصول على عصير الشعير واضح للغاية ، ووضع الأساس لتخمير الجودة العالية -.عيوب:
التكلفة المرتفعة: استثمار المعدات ضخم والمنطقة المشغولة كبيرة.
النظام المعقد: مطلوب المزيد من الأنابيب والمضخات والصمامات ووحدات التحكم ، ومتطلبات التشغيل والصيانة أعلى.
استهلاك الطاقة العالية: من الضروري تسخين/الحفاظ على حاويات متعددة دافئة في وقت واحد.

إعدادات
أربعة -
| إناء | التكوين الرئيسي | معلمات العملية الرئيسية |
|---|---|---|
| الهريس/لووتر تون (للهروب) |
- طريقة التدفئة: سترة البخار (الأكثر شيوعًا) ، وعناصر التدفئة الكهربائية ، والنار المباشر - المحرض/الخلاط: محرك السرعة المتغير مع المجاذيف التحريك - مستشعر درجة الحرارة: PT100 Precision Probe - العزل: الكسوة مع الصوف المعدني أو غيرها من مواد العزل - CIP (Clean - في مكان -): رش كرة للتنظيف الداخلي |
- سمك الهريس: 1: 2.5 إلى 1: 5(نسبة ماء إلى Grist ، L/kg) - درجات حرارة الراحة والأوقات: - بقية الحمض: 35-45 درجة (95-113 درجة و) ، 10-30 دقيقة (نادرا ما تستخدم) - البروتين الباقي: 45-55 درجة (113-131 درجة و) ، 10-20 دقيقة - beta - amylase (saccharification) rest: 62-67 درجة (144-153 درجة و) ، 30-60 دقيقة - alpha - amylase (mash - out) REST: 75-78 درجة (167-172 درجة واو) ، 5-10 دقيقة - معدل التدفئة: ~ 1 درجة في الدقيقة نموذجية |
| لوتر تون (لفصل نبتة) |
- قاع خاطئ/شاشات: لوحات أو شاشات محددة ذات أحجام دقيقة (~ 0.7-1.0 مم) - أشجار/سكاكين: الدوران والارتفاع - أشعلات قابلة للتعديل لتخفيف سرير الحبوب - رذاذ الذراع/ذراع sparge: لتوزيع مياه Sparge بالتساوي على سرير الحبوب - مدخل/منفذ: مدخل underlet للنقل اللطيف ، يرسم نبتة متعددة - نقاط إيقاف - CIP: كرة رش |
- عمق سرير الحبوب: عادة 30-50 سم - إعادة تدوير (vorlauf): حتى يتم تشغيل نبتة (5-15 دقيقة) - درجة حرارة المياه الضخمة: 75-78 درجة (167-172 درجة واو) - معدل الضربة/الوقت: مطابقة لتشغيل - على السرعة ؛ إجمالي وقت الانفجار ~ 60-90 دقيقة - التشغيل النهائي - قبالة الجاذبية: Aim for >1.008 SG لتجنب استخراج التانين |
| خبور غلاية (للغليان والتنقل) |
- طريقة التدفئة: سترة البخار (الأكثر شيوعًا) ، كالاندريا الداخلية/الخارجية ، النار المباشرة - نظام الغليان: قد يكون لها آلية غليان داخلية (مثل ، المحرض ، دفق النفاث) للكفاءة - العادم/المكدس: للتنفيس البخاري. قد يشمل نظام استرداد الحرارة (Merlin) - منافذ الجرعات القفزة: إضافات متعددة ممكنة - CIP: كرة رش |
- شدة الغليان/معدل التبخر: عادة4-10%كل ساعة - وقت الغليان: عادة60-90 دقيقة - أوقات إضافة قفزة: مريرة (بداية الغليان) ، نكهة (منتصف - غلي) ، رائحة (نهاية الغليان/الدوامة) - الحمل الحراري: تسيطر عليها لتجنب تفاعلات Maillard المفرطة (على سبيل المثال ، إزالة DMS) |
| دوامة (لتوضيح نبتة ساخنة) |
- تصميم: وعاء أسطواني مع قاع مخروطي مسطح أو ضحل - مدخل: منفذ مدخل عرضي لإنشاء تدفق دوراني - مَنفَذ: منفذ جانبي يقع فوق كومة Trub - CIP: كرة رش |
- ويرلبول بقية الوقت: 20-40 دقيقة - ضخ سرعة/ضغط مدخل: يكفي لإنشاء دوامة قوية - تكوين مخروط تروب: كومة واضحة ، مضغوطة هي الهدف - نبتة تبريد: يبدأ عادة بعد فترة الراحة ، حيث ينقل نبتة واضحة من خلال مبادل حراري (مبرد اللوحة) إلى سفينة التخمير. |
تدفق الإنتاج

التعبئة والتسليم

شهادة

مراجعة العملاء

الوسم : 4 سفن مصنع نظام مصنعة ، الصين 4 سفن مصنّع مصنّع مصنعين للموردين والموردين والمصنع










