آلة التعقيم من النوع النفقي - لتخمير البيرة

لماذا تعتبر معدات التعقيم ضرورية في تخمير البيرة

في إنتاج البيرة، يتم التعقيم (يسمى بشكل أكثر دقةبسترةفي معظم الحالات) هي خطوة تحكم حاسمة، في المقام الأول لالاستقرار البيولوجي وسلامة المنتج. فيما يلي شرح موجز باللغة الإنجليزية:

---

1. نشر-مخاطر التلوث بالتخمر
بعد التخمير والترشيح، تكون البيرة مستقرة ميكروبيولوجيًا ولكنها ليست معقمة. خلالالتعبئة والتغليف(التعبئة/التعليب)، يكاد يكون من المستحيل الحفاظ على ظروف معقمة بنسبة 100%. يمكن إدخال الكائنات الحية الدقيقة من الزجاجات أو الأغطية أو البيئة، مما يؤدي إلى"إعادة-التخمير" أو التلف.

2. عواقب النمو الميكروبي
إذا بقيت الملوثات الحية، فإنها تزدهر في بيئة البيرة الغنية بالمغذيات-، مما يسبب:

عيوب النكهة: إيقاف-النكهات (على سبيل المثال، ثنائي الأسيتيل، الحموضة، حمض البيوتريك).

ضبابية: التعكر الميكروبي يدمر وضوح الرؤية.

إنتاج الغاز: تنتج بعض البكتيريا/الخميرة كميات زائدة من ثاني أكسيد الكربون، مما يشكل خطرًاانفجار الحزمة(زجاجة / يمكن أن تمزق).

تقليل مدة الصلاحية-: البيرة غير المبسترة قد تفسد في غضون أسابيع.

3. دور معدات التعقيم/البسترة

بسترة النفققم بتسخين البيرة المعبأة إلى درجة حرارة معينة (على سبيل المثال، 60 درجة / 140 درجة فهرنهايت) واحتفظ بها لتدمير الميكروبات القابلة للحياة.

البسترة فلاشيعالج البيرة قبل التعبئة والتغليف، تليها التعبئة المعقمة.

التعقيم البارد(على سبيل المثال، الترشيح الغشائي) يزيل الميكروبات جسديًا بدون حرارة.

4. الموازنة بين السلامة والجودة
تعمل الأنظمة الحديثة على تقليل التأثير الحراري للمحافظة عليهنضارة ونكهةمع ضمان الاتساق. بالنسبة للعديد من مصانع الجعة، لا غنى عن البسترة لتوزيع البيرة على مستوى العالم وضمان السلامة على مدى فترات طويلة.

 

 

الآلة عبارة عن نفق طويل معزول (ومن هنا الاسم) مقسم إلى عدة مناطق رئيسية يتم من خلالها نقل الحاويات على الحزام. فيما يلي تفصيل تفصيلي للعملية-بخطوة-خطوة:

1. منطقة ما قبل-التدفئة (منطقة التسخين-الأعلى)

تدخل الحاويات النفق عند درجة الحرارة المحيطة.

يتم رشها بلطف بماء أكثر دفئًا تدريجيًا (عادةً ما يتم استعادته وإعادة تسخينه من مناطق لاحقة).

غاية:لرفع درجة حرارة المنتج تدريجيًا إلى ما يقارب-مستويات البسترة. وهذا يمنع حدوث صدمة حرارية للزجاج أو العلبة، مما قد يسبب الكسر أو التشوه.

2. منطقة التدفئة / البسترة (منطقة الحجز)

هذا هو القسم الحرج الذي يصل فيه المنتج إلى درجة حرارة البسترة المستهدفة ويحافظ عليها.

يتم رش الحاويات بالماء الساخن (عادة ما بين 60 درجة و70 درجة / 140 درجة فهرنهايت - 158 درجة فهرنهايت، حسب المنتج).

يتم حساب درجة الحرارة وسرعة الحزام بدقة لضمان ذلككل حاويةيتلقى المعالجة الحرارية المطلوبة بالضبط.

غاية:يوفر الجمع بين الوقت ودرجة الحرارة في هذه المنطقة وحدات البسترة اللازمة (يتم تعريف 1 PU على أنها تقليل ميكروبات يعادل الاحتفاظ عند 60 درجة لمدة دقيقة واحدة). على سبيل المثال، تتطلب البيرة عادةً 15-20 وحدة PU.

3. مناطق التبريد

بعد منطقة الحفظ، يجب تبريد الحاويات بسرعة لإيقاف العملية الحرارية وإعدادها لوضع العلامات والتغليف.

التبريد الأولي:يتم رش الحاويات أولاً بالماء الدافئ لتجنب صدمة حرارية أخرى.

التبريد النهائي:ويتم بعد ذلك رشها بمياه أكثر برودة تدريجيًا (غالبًا ما يتم تسخين الحاويات الواردة مسبقًا-في المنطقة 1، مما يجعل النظام-يوفر الطاقة).

وفي نهاية المطاف، يتم تبريدها بالماء البارد أو حتى الماء البارد.

غاية:لخفض درجة حرارة المنتج إلى درجة حرارة معالجة آمنة ومستقرة (عادة بالقرب من درجة الحرارة المحيطة).

4. نظام النقل وتداول المياه

يقوم حزام شبكي من الفولاذ المقاوم للصدأ بنقل الحاويات بلطف عبر جميع المناطق.

يعد نظام تدوير المياه المتطور والمتعدد-قلب الآلة. تحتوي كل منطقة على خزان مياه ومضخة وفوهات رش يتم التحكم في درجة حرارتها.

غالبًا ما تتم إعادة تدوير الماء الساخن من مناطق التبريد إلى منطقة التسخين المسبق-، مما يوفر قدرًا كبيرًا من الطاقة والمياه.